Proceso de fabricación avanzado
La producción de la placa base del IBC comienza con rollos de acero pre-pregalvanizados. Para convertir esta materia prima en un componente estructural terminado, el proceso de fabricación consolida varios procesos metalúrgicos-de servicio pesado. El progreso comienza con el troquelado-, que establece el paso inicial, seguido del-embutición- profunda para crear la profundidad estructural demandada. Luego se aplican estampados y punzonados para incorporar elementos elaborados y puntos de sujeción. Esta integración continua de procesos garantiza que cada placa que sale de la línea de montaje cumpla con tolerancias exactas y esté lista para su inclusión inmediata en la cadena de montaje del IBC.
Especificaciones y dimensiones estructurales
Diseñado con una medida estándar de 1,2 mx 1,0 m, el diseño de la placa base del IBC está diseñado para sistemas de estanterías de almacén y transporte de contenedores. La construcción de la placa está definida por varias zonas funcionales clave:
Bandeja de goteo integrada
Ubicada en la parte frontal de la placa, esta-área embutida profunda sirve para facilitar la descarga del líquido.
Rollo-Estructura formada
En lugar de una bandeja metálica plana, su forma-similar a una cuna coincide con el perfil inferior del contenedor IBC, lo que garantiza que el contenedor permanezca estable y seguro durante el transporte.
Perímetro de brida
En el borde exterior, se preforma una brida de metal para crear un perfil suave y redondeado. Esta estructura está hecha para la seguridad en el lugar de trabajo. El troquelado recto-crea rebabas afiladas; El perímetro de la brida reduce significativamente el riesgo de lesiones por laceración para los manipuladores de materiales.
Versatilidad de accesorios y ensamblaje
Para proporcionar una integración rígida y permanente a la jaula de acero del IBC, la placa base del IBC presenta nueve salientes de tornillos integrados ubicados de manera óptima alrededor del perímetro. En reconocimiento de las diferentes diferencias en los procesos, estos jefes se ofrecen en dos configuraciones: diseños de tornillos autorroscantes para ensamblaje automatizado de transportadores o configuraciones de tuercas-y-pernos para bloqueo mecánico manual. Además, hay salientes especializados ubicados en la bandeja de goteo y en la sección trasera para asegurar el anillo de la base y el espaciador trasero, asegurando que toda la unidad IBC funcione como una estructura cohesiva y libre de ruidos.
Durabilidad y protección del material
Esta pieza está construida con acero premium de 1,0 mm de espesor con una capa de recubrimiento de zinc de 80 g/m². Este estándar industrial aprobado y de investigación más alto proporciona resistencia robusta y protección suficiente contra la humedad y los productos químicos corrosivos.
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CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO |
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Sorteo de la bandeja de goteo |
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Perímetro de brida |
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PARÁMETROS TÉCNICOS |
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ESPESOR |
1,0 mm |
Estándar |
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0,9 mm |
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CODIFICACIÓN DE ZINC |
Z80 (>80g/㎡) |
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ESPECIFICACIÓN |
1200 mm * 1000 mm |
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EXTRACCIÓN DE TORNILLO |
TUERCA M8-Y-PERNO |
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M8 AUTOROSCANTE- |
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